定制案例包括电子医疗封装、包胶成型的垫圈、

 产品一系列     |      2019-04-10 16:47

  近年来,热固性液体硅橡胶(LSR)凭借其食品级的无毒性、耐高低温和老化及优异的抗撕裂性、绝佳的防水防潮性,已被广泛应用于婴幼儿用品、餐具、密封部件、医疗用品等各行业。而LSR自动化程度高、模具寿命长的特点,在大大提升了生产效率和经济效益的同时,也对高品质的模具设计、制作和产品成型的工艺配套提出了更严格的要求。只有经验丰富、设备完善、工艺成熟的LSR定制服务商,才能针对不同产品的特性和需求开制出高精度的LSR模具并在最短周期内量产高品质液态硅胶制成品。

  沛鸿电子(深圳)有限公司在液态硅胶制品应用之初就开始涉入,十年来不断磨砺与投入,在液态硅胶制品行业积累了丰富的实战经验。

  现代LSR的快速硫化循环时间更短(正常小于20秒),为了充分利用这一特性,沛鸿电子LSR生产线的加工机械、注射成型机以及部件转移系统都已实现严格高效的相互配合,作为一个高度集成的整体运作,并在领先的冷流道工艺上积淀了自己纯熟的应用方式,真正达到了无浪费、无毛边成型,最大化生产效率。在液态硅胶产品的精度方面,由于液体硅橡胶在注射成型过程中不收缩,而在脱膜冷却后会有微小收缩的特性,沛鸿电子的专业工程师团队从产品的特性(厚度、尺寸等)、物料配方、加工温度,物料脱膜温度、空腔压力以及注入口的位置等多方面计算,预先得出准确的收缩数据,从而实现液态硅胶制品的最精细化产出。

  专注十年,沛鸿电子已逐渐覆盖液态硅胶产品设计和制作的全流程,在医疗器件、婴儿用品、食品器具、汽车密封件等产品上收获了源源不断的订单。目前主要为客户提供五类硅橡胶产品服务:

  沛鸿电子专业的橡胶模具设计和工程团队积累了30年硅橡胶生产经验,可完全根据客户要求精密设计和开制出各类液态硅胶模具:高标准硅胶按键模具、液态硅胶冷流道模具、液态硅胶热流道模具、固态橡胶射出模具、微量射出模具、复杂多行位镶件护套、杂件模具、转注模具等。而利用冷流道注射工艺和开放式冷嘴系统流道平衡调节系统、抽真空系统等高要求设计和高精密加工,沛鸿电子开制的模具可达到客户的高要求品质及无飞边LSR液态硅胶射出。

  沛鸿电子的液态硅胶生产线配备了高精密度的液态硅胶注射机和日本川崎精密送料机,并由人均经验10年以上的工程团队操作,可为客户定制生产各类高精密度液态硅胶制品,如:按键、婴儿用品、医疗器件、手表腕带等;更有专业的LSR液态硅胶精密射出技术团队,为客户输出包括专业汽车、电子密封解决技术在内的专属高品质产品解决方案。

  在复合型液态硅胶产品的生产能力上,沛鸿电子同样领先。可生产各种高精密液态硅胶包胶制品,如液态硅胶包塑胶、液态硅胶包五金、液态硅胶包玻璃、液态硅胶双色套啤等。并具备微量射出技术,可为客户定制、解决液态硅胶包胶精密防水,达到IP68等级。定制案例包括电子医疗封装、包胶成型的垫圈、手术把手、用于定位医疗器械的无线电不透明标记、键盘、餐具等。

  除了常规LSR产品,为航空、汽车等工业电子设备生产高标准透光硅胶按键产品也是沛鸿电子的强项,并以“五高”服务标准为多位知名客户深度定制按键产品,品质在业内首屈一指。

  A. 高产能:沛鸿拥有专业硅胶喷涂线台,年硅胶按键生产能力达400万片;

  D. 高要求:采用遮光油墨喷涂镭雕方式,透光胶片可以做到全遮光及半遮光;

  沛鸿电子还拥有成熟的固态硅橡胶挤出成型技术,可根据客户的产品特性设计、开制、生产固态硅橡胶挤出产品。采用各种合成硅橡胶,如EPDM、CR、NR、NBR等材料满足各种恶劣条件对产品的耐候性、耐油性、耐腐蚀性的考验,沛鸿电子为客户定制生产的固态硅橡胶挤出成型产品被广泛用于大型船舶工业、密封设备、护套等。

  液态硅胶制品无疑将在未来的工业应用中发挥更广泛的作用,沛鸿电子也将发挥先行优势,不断开拓液态硅胶制品的应用领域,持续为广大合作伙伴提供更专业、高效、经济的产品解决方案。